Hur säkerställer man formstabilitet och dimensionell konsistens under tillverkningsprocessen av nya elektroniskt styrda, luftkylda, luftkylda pressgjutgods?

Ny energi elektroniskt styrd luftkylning pressgjutning spelar en viktig roll i den nya energifordonsindustrin. Dess formstruktur bär inte bara den mekaniska stödfunktionen, utan deltar ofta direkt i värmeavledning och elektriskt skydd. Därför har hur man säkerställer dess formstabilitet och dimensionella konsistens under tillverkningsprocessen blivit det centrala tekniska kravet i pressgjutningsprocessen. En stabil och konsekvent struktur kan inte bara säkerställa en smidig utveckling av efterföljande montering, utan också direkt påverka produktens prestanda och livslängd.
För att uppnå formstabilitet och dimensionell konsistens krävs först strikt kontroll från formgjutningsformens designstadium. Som grund för formning har formstrukturens rationalitet en enorm inverkan på formningen av gjutgods. I designprocessen är det nödvändigt att fullt ut överväga volymkrympningen, termisk spänningsfördelning och metallflödesvägen för produkten under kylningsprocessen, och anta ett lämpligt hällsystem och avgasstruktur för att undvika deformation eller krympning av gjutgodset. Samtidigt kommer valet av formmaterial och bearbetningsnoggrannhet också att direkt påverka dimensionsavvikelsen för den slutliga formningen. I formtillverkningsprocessen används därför ofta höghållfast och värmebeständigt legerat verktygsstål i kombination med avancerad bearbetningsutrustning för högprecisionskontroll.
Finkontroll av pressgjutningsprocessparametrar är också en viktig faktor för att säkerställa stabilitet. Temperaturen på legeringsvätskan, formens förvärmningstemperatur, insprutningshastigheten, insprutningstryckförhållandet och hålltiden kommer alla att påverka formgjutningens kvalitet. I produktionsprocessen är det nödvändigt att hitta en lämplig kombination av parametrar genom upprepade formförsök och processoptimering så att metallvätskan snabbt och jämnt kan fylla formhålan, och kyla och stelna under rimligt hålltryck för att minska inre spänningar och dimensionsförändringar.
Förutom kontrollen av gjutningsprocessen har kylsystemets layout också en viktig inverkan på gjutningsnoggrannheten. Eftersom formgjutningens struktur ofta har egenskaperna för olika lokal väggtjocklek, kommer den ojämna kylningshastigheten att leda till olika krympningshastigheter i olika delar, vilket orsakar deformation. Därför är det rimligt att anordna kylvattenkanaler i formen eller använda luftkylningshjälpanordningar för att hålla värmeväxlingen av hela pressgjutningsprocessen balanserad, vilket hjälper till att minska dimensionsavvikelsen och förbättra symmetrin och stabiliteten hos den övergripande strukturen.
Efter att pressgjutningen är klar spelar även efterbearbetningsprocessen en viktig roll. Vissa pressgjutgods kommer att värmebehandlas eller åldringsbehandlas efter urformningen för att frigöra den inre spänningen hos gjutgodset och förhindra dimensionsförändringar eller sprickbildning vid efterföljande användning. Dessutom, för att säkerställa att slutprodukten överensstämmer med designritningarna, är det också nödvändigt att införa utrustning för dimensionell detektering med hög precision, såsom trekoordinatmätmaskiner, för att utföra slumpmässiga inspektioner eller fullständiga inspektioner på varje parti för att säkerställa att dimensionerna är stabila inom det tillåtna toleransintervallet.
I modern produktion är det också möjligt att övervaka nyckelparametrarna för varje process i realtid genom automatiserade test- och kvalitetsspårbarhetssystem, analysera produktdata, upptäcka potentiella processavvikelser och göra snabba justeringar, och därigenom säkerställa konsistensen i hela partiet av produkter. Samtidigt blir användningen av digital simuleringsprogram allt vanligare. Den kan simulera och förutsäga fyllning, kylning, spänningsfördelning, etc. före faktisk pressgjutning, vilket hjälper ingenjörer att i förväg identifiera riskpunkter som kan orsaka dimensionsförändringar och förbättra kontrollerbarheten av produktdesign och tillverkning.