Använder pressgjutningsprocessen för att tillverka automatiska oljepumpar kräver flera aspekter för att säkerställa den höga precisionen och konsistensen hos biloljepumpar. I konstruktionsstadiet måste ingenjörer genomföra detaljerad geometrisk och funktionell analys av delar för att säkerställa att de uppfyller kraven för slutanvändningen, och rimligt arrangera avskiljningsytan, grindsystemet och kylkanalen för att optimera materialflödet och kyleffekten.
Under pressgjutningsprocessen måste processparametrar såsom temperaturen på den smälta metallen, formens temperatur, insprutningshastigheten och trycket, hålltiden och kylningstiden strikt kontrolleras. Moderna pressgjutmaskiner är utrustade med avancerade automatiska styrsystem som kan övervaka och justera dessa parametrar i realtid för att säkerställa konsekventa produktionsförhållanden för varje komponent. Omfattande kvalitetskontroll krävs under produktionsprocessen. Vanligt använda inspektionsmetoder inkluderar trekoordinatmätning (CMM), röntgeninspektion, ultraljudsinspektion och optisk inspektion. Denna inspektionsutrustning kan noggrant mäta och analysera storlek, tolerans, inre defekter och ytkvalitet på delar. Genom statistisk analys av besiktningsdata kan avvikelser i produktionsprocessen upptäckas och korrigeras i tid.
Genom analys av produktionsdata och kvalitetskontrollresultat kan nyckelfaktorer som påverkar noggrannhet och konsekvens identifieras och motsvarande förbättringsåtgärder vidtas. Användningen av kvalitetsledningsverktyg som Six Sigma kan systematiskt analysera och lösa problem i produktionen och förbättra detaljernas noggrannhet och konsistens. Automation och intelligent tillverkning används alltmer i pressgjutningsprocesser. Automatiserade produktionslinjer och robotik kan förbättra produktionseffektiviteten och konsekvensen och minska påverkan av mänskliga faktorer. Genom big data-analys och artificiell intelligens-teknologi kan produktionsprocessen övervakas och optimeras på ett intelligent sätt för att ytterligare förbättra noggrannheten och konsistensen hos delar.
