Olika nivåer av komplexitet av strukturell design
Strukturen hos vanliga trimformar är relativt enkel, och de flesta av dem är huvudsakligen klippta eller pressade i en enda riktning. De är lämpliga för pressgjutning med tydliga konturer och regelbundna trimningspositioner. Precisionstrimningsformar använder mer komplexa strukturella konstruktioner, ofta inklusive multi-segment guider, glidmekanismer, segmenterade klippanordningar, etc., som kan anpassa sig till komplexa geometriska strukturer och multi-vinklar trimningskrav. För att förbättra konsistensen i trimningen kommer precisionsformarna också att introducera ett mer rigoröst sluten formpositioneringssystem för att säkerställa att varje komponent förblir stabilt inriktad under åtgärden.
Högre krav på bearbetningsnoggrannhet och matchande spelkontroll
Precisionstrimningsformar har höga krav på dimensionstoleranser och komponentmatchning under bearbetning. De kräver vanligtvis CNC-utrustning med hög precision för tillverkning och kontroll av materialdeformation genom flera värmebehandlingar. I matchande delar, såsom gapet mellan styrstift, styrhylsor, lokaliseringsstift och formbaser, kontrolleras de vanligtvis inom ett litet område för att förbättra trimningsnoggrannheten och repeterbarheten. Däremot är vanliga trimformar relativt lösa i bearbetningsnoggrannhet, ägna mer uppmärksamhet åt användarvänlighet och initial investeringskontroll och är lämpliga för produkter som inte kräver hög kantlinjekontroll.
Trimningskvaliteten och ytkonsistensen på pressgjutningen är olika.
Precisionstrimningsformar kan mer stabilt kontrollera trimningslinjens position och form, och därigenom säkerställa att pressgjutningen har en tydlig kontur och en slät yta. På grund av den höga matchningsnoggrannheten hos trimningskantsformen är det inte lätt att orsaka kantkollaps, rivning eller metalldeformation under trimningsprocessen. Den är lämplig för delar med höga krav på utseende eller som kräver efterföljande bearbetning. Men under trimningsprocessen är vanliga trimningsformar benägna att få oklara trimning eller kantrester på grund av faktorer som stort formgap och otillräcklig stängningsnoggrannhet, som behöver repareras genom manuell sekundär bearbetning.
Det finns skillnader i tillämpliga produkttyper och användningsscenarier.
Vanliga trimformar används ofta för produkter med enkla strukturer, små produktionssatser och lösa dimensionella toleranskrav, såsom vissa tillbehör till hushållsapparater och lamphus. Den har en snabb bearbetningscykel, kort tillverkningscykel och relativt låg kostnad, vilket är lämpligt för små partier och produktionsscenarier med flera olika sorter. Precisionstrimningsformar tjänar mestadels industrier med komplexa strukturer och strikt kontroll av form- och positionstolerans, såsom bildelar, 3C aluminiumlegeringsskal och flyggjutgods, och är mer stabila i storskalig, automatiserad produktion.
Olika livslängd och kontrollfunktioner för formslitage
På grund av skillnader i bearbetningsnoggrannhet och materialval använder precisionstrimningsformar vanligtvis högnötningsbeständiga formstålmaterial och förbättrar ythårdheten och värmebeständigheten genom nitrering, passivering eller PVD-beläggning, vilket förlänger livslängden. Vanliga trimformar tenderar att kontrollera kostnaderna för design och materialbearbetning, och delar som är benägna att slitas byts ofta ut, och den totala livslängden är relativt kort. Under högfrekventa användningsförhållanden kommer slitaget på vanliga formar att påverka trimningsnoggrannheten snabbare och sedan påverka kvalitetsstabiliteten hos pressgjutgods.
Det finns skillnader i underhållsfrekvens och metoder för mögeljustering
Precisionstrimningsformar har en låg underhållsfrekvens under användning, men varje underhåll kräver mer detaljerade justeringar och inspektioner för att säkerställa noggrannheten i placeringen av varje komponent. Justeringsprocessen bygger vanligtvis på mätverktyg och matchande fixturer för att undvika precisionsförskjutning. Det dagliga underhållet av vanliga trimformar är relativt enkelt, och det är bekvämt att byta ut delar som skärblad eller positioneringsblock, som är lämpliga för snabba reparationer på plats, men dess konsistenskontrollförmåga för efterföljande produkter är begränsad efter strukturändringar.
Olika anpassningsförmåga till automation och integrerade system
Precisionstrimningsformar tar vanligtvis hänsyn till automatisk lastning och lossning, synkron styrning och andra faktorer i början av designen och är lätta att använda med robotarmar, kantpressningsmaskiner, automatiska detekteringssystem etc. för att förbättra integrationen av produktionslinjer. Vanliga trimformar manövreras mestadels manuellt. Även om de också kan vara halvautomatiserade genom enkla enheter, är deras anpassningsförmåga begränsad i komplexa processcenarier, vilket inte bidrar till förverkligandet av helprocess automatisk kontroll.
Formkostnaden och den initiala investeringen är helt olika
Precisionstrimningsformar är svåra att designa, kräver hög bearbetningsnoggrannhet, har höga materialvalsstandarder, har en lång övergripande tillverkningscykel och har relativt höga investeringskostnader. De är lämpliga för högt produktvärde eller långvarig massproduktion. Vanliga trimformar är lämpliga för små och medelstora företag som är mer känsliga för kostnadskontroll. De har låga initiala investeringar och kan sättas i produktion snabbt, men deras senare underhålls- och produktkonsistenskontrollkostnader kan öka.
Olika formutvecklingscykel och leveranshastighet
På grund av den mer komplexa designgranskning och precisionsbearbetningsprocesser som är involverade, tar precisionstrimningsformar vanligtvis längre tid från design till leverans, inklusive flera steg som processimulering, provtestning och strukturell optimering. Vanliga trimformar har en enkel struktur, kort tillverkningsprocess och relativt kort utvecklingscykel och är lämpliga för snabb verifiering av pressgjutningsprodukter i brådskande beställningar eller tidiga provproduktionsstadier.
