Den integrerade pressgjutningstekniken av bildelar pressgjutning använder en pressgjutningsmaskin med stor ton för att i hög grad integrera flera delar av aluminiumlegering och forma dem till 1-2 stora aluminiumgjutgods samtidigt. Denna teknik har betydande fördelar vid tillverkning av nya energifordon:
Lättviktseffekten är betydande: densiteten hos aluminiumlegeringsmaterial är låg, endast cirka 1/3 av höghållfast stål. Genom integrerad pressgjutningsteknik kan fordonskarossens vikt reduceras avsevärt, bränsleeffektiviteten förbättras och marschräckvidden ökas.
Minska produktionskostnaderna: Integrerad pressgjutningsteknik minskar avsevärt antalet delar och produktionslinjer, förenklar produktionsprocessen och minskar svets- och monteringskostnaderna. Samtidigt minskar anslutningsfelen mellan komponenterna och den övergripande kvaliteten på produkten förbättras.
Förbättra produktionseffektiviteten: Traditionella stämplings- och svetsprocesser kräver flera processer och produktionslinjer, medan integrerad pressgjutningsteknik avsevärt förkortar produktionscykeln och förbättrar produktionseffektiviteten genom engångsgjutning. Detta är av stor betydelse för att snabbt kunna svara på marknadens efterfrågan och förkorta lanseringscykeln för nya bilar.
Förbättrad strukturell styrka: Den integrerade pressgjutningsprocessen gör kroppsstrukturen mer kompakt och kontinuerlig, och den övergripande mekaniska prestandan förbättras avsevärt. Vid en olycka som en kollision kan fordonskarossens integritet upprätthållas bättre och säkerheten förbättras.
Tillämpningsmöjligheterna för industrin är breda
När marknaden för nya energifordon fortsätter att expandera och tekniken fortsätter att mogna, kommer integrerad pressgjutningsteknik att tillämpas på fler områden.














