Det nya energimotorhöljet är en viktig komponent i nya energifordon. Dess huvudsakliga funktion är att skydda motorns inre struktur samtidigt som den tillhandahåller värmeavledning och skyddsfunktioner. Med den snabba utvecklingen av marknaden för nya energifordon ökar också efterfrågan på nya energimotorhus.
Det nya energimotorhuset har följande unika egenskaper:
1. Hög styrka och lätt: Det nya energimotorhuset måste vara tillräckligt starkt för att skydda motorns inre struktur, och det måste också vara så lätt som möjligt för att minska fordonets vikt och förbättra energianvändningen.
2. Bra värmeavledningsprestanda: Det nya energimotorhuset måste ha god värmeavledningsprestanda för att säkerställa motorns stabilitet och säkerhet under drift.
3. Korrosionsbeständighet: Nya energimotorhus måste ha god korrosionsbeständighet för att klara tuffa arbetsmiljöer och klimatförhållanden.
4. Plasticitet och bearbetbarhet: Nya energimotorhus måste ha god plasticitet och bearbetbarhet för att underlätta formnings- och bearbetningsoperationer under tillverkningsprocessen.
Tillverkningsprocessen för ett nytt energimotorhölje inkluderar följande steg:
1. Skaldesign: Enligt motorns struktur och storlekskrav är skalet designat, inklusive form, struktur och värmeavledningshål.
2. Materialval: Välj lämpligt material i enlighet med kraven och prestandakraven för motorhuset.
3. Formningsbearbetning: Enligt designkraven används pressgjutning, extrudering, gjutning och andra metoder för att forma motorhuset.
4. Ytbehandling: Ytbehandling utförs på det formade motorhuset, inklusive sprutning, anodisering, etc., för att förbättra dess korrosionsbeständighet och utseendekvalitet.
5. Montering och testning: Montera motorhuset med andra motorkomponenter och utför kvalitetstestning för att säkerställa att de uppfyller kraven.
Års branscherfarenhet
Fabriksområde
Skickliga medarbetare
Avancerad produktionslinje
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. tidigare Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., grundades 2006. Det är en professionell tillverkare som integrerar formkonstruktion och tillverkning, tillverkning och bearbetning av formgjutning. Företaget är specialiserat på tillverkning av bildelar som elektriska styrboxhöljen, motorhöljen och vattenpumpshöljen för nya energifordon. Företaget har för närvarande en fabriksyta på 15 000 kvadratmeter, mer än 140 anställda, 6 storskaliga aluminiumpressgjutmaskiner från 400T till 2000T, 80 höghastighets-/högprecisionsbearbetningscentra, 30 högprecisionsfriktionssvetsning, specialverktyg för ytbehandling och annan utrustning för ytbehandling, precisionsbearbetningsmaskiner. Yutai. När det gäller produktkvalitetskontroll har företaget utrustats med en Zeiss och Edwards CMM, en industriell CT, en Oxford Hitachi spektrometer och flera lufttäthetsdetektorer. För närvarande har företaget godkänt IATF 16949:2016 kvalitetssystemcertifiering och ytterligare etablerat och förbättrat det moderna företagsledningssystemet. Genom att förlita sig på teknisk innovation och ta produktexcellens som sitt koncept, är företaget fast beslutet att bli branschens framkant, följa kvalitetsprincipen "noll defekter", alltid följa affärspolicyn "överlevnad genom kvalitet, utveckling genom rykte", och strävar efter att bli en ny.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Nytt energimotorhus formgjutning spelar en nyckelroll i elfordon. Det är inte bara det yttre skalet som skyddar motorn, utan också en viktig faktor som påverkar elfordons prestanda och tillförlitlighet. Motorsystemet för elfordon har gradvis blivit det vanliga valet i bilindustrin på grund av dess fördelar som hög effektivitet, låga utsläpp och lågt ljud, och designen och tillverkningen av Nytt energimotorhus formgjutning står inför flera utmaningar och tekniska krav.
Motorn i ett elfordon genererar mycket värme under drift, så motorhuset måste ha en optimerad värmeavledningsdesign. Detta kräver inte bara en rimlig värmeavledningsstruktur, utan också valet av material med god värmeledningsförmåga, såsom aluminiumlegering, för att effektivt överföra värme till den yttre miljön för att undvika överhettning av motorn, vilket resulterar i prestandaförsämring eller till och med skada.
De lätta designkraven för elfordon innebär också utmaningar för motorhus. Även om lättviktsmaterial kan minska vikten på hela fordonet, förbättra energieffektiviteten och körsträckan, är det fortfarande ett tekniskt problem hur man uppnår lättvikt i design- och tillverkningsprocessen samtidigt som man säkerställer tillräcklig styrka och hållbarhet.
Med den snabba tillväxten av elfordonsmarknaden ökar dessutom kundernas krav på Motorbostäder. Kunder vill ha produkter som inte bara har bra värmeavledningsprestanda och lätt design, utan som också uppfyller miljöskyddskraven och olika standarder inom fordonsindustrin, som IATF 16949 kvalitetsledningssystemcertifiering. Därför är hur man säkerställer produktkvalitet och leveranscykel samtidigt som man möter flera tekniska krav och marknadskrav en annan stor utmaning som vi står inför.
För att möta dessa utmaningar investerar vårt företag aktivt i FoU och teknisk innovation, arbetar nära kunderna och optimerar kontinuerligt produktdesign och tillverkningsprocesser. Genom ständiga förbättringar och förbättringar av produktionskapaciteten har vi åtagit oss att tillhandahålla högpresterande och pålitliga New Energy Motor Housing Die Casting-produkter för elfordon, och främja utvecklingen och framstegen för hela elfordonsindustrin.
Som en nyckelkomponent i elfordon, framtida utvecklingstrender och tekniska innovationsriktningar Nytt energimotorhus formgjutning är nära besläktade med utvecklingen av elfordonsindustrin. Med den kontinuerliga expansionen av marknaden för nya energifordon och tekniska framsteg kommer designen och tillverkningen av motorhus att möta nya utmaningar och möjligheter.
En av de framtida utvecklingstrenderna för Motor Housing är intelligent och integrerad design. När intelligensnivån för elfordon ökar, kommer Motor Housing att integrera fler sensorer och elektroniska enheter för att uppnå realtidsövervakning och justering av motorns driftstatus, vilket ytterligare förbättrar intelligensnivån och säkerheten i fordonssystemet.
Miljöskydd och hållbar utveckling kommer även fortsättningsvis att vara viktiga överväganden vid design av motorhus. Future Motor Housing kan komma att använda mer miljövänliga material och tillverkningsprocesser för att minska påverkan på miljön och uppfylla strikta miljöstandarder och regulatoriska krav. Till exempel används återvinningsbara material och koldioxidsnåla tillverkningsprocesser för att minska den totala energiförbrukningen och koldioxidutsläppen.
Dessutom kommer tillämpningen av ny materialteknik och tillverkningsprocesser också att främja den tekniska innovationen av motorhus. Användningen av avancerade legeringsmaterial, förstärkta plaster och kompositmaterial kan uppnå en lättare design samtidigt som produktens styrka och hållbarhet säkerställs, vilket ytterligare förbättrar elfordons energieffektivitet och prestanda.
Utvecklingen av digital tillverkningsteknik kommer att ge nya möjligheter till design och tillverkning av motorhus. Användningen av 3D-utskriftsteknik kan uppnå personlig och anpassad design av motorhus, minska tillverkningskostnader och produktionscykler och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvalitetskontrollerbarheten.
