Som kärnkomponenten i bilens kraftöverföringssystem påverkar bilens växellådas prestanda direkt fordonets acceleration, bränsleekonomi och körkomfort. Som växellådans yttre skal bär växellådans hölje inte bara de interna komponenterna utan spelar också en viktig roll för växellådans prestanda och livslängd. Traditionellt är växellådshöljen till bilar vanligtvis gjorda av aluminiumlegering, gjutjärn och andra metallmaterial. Aluminiumlegeringar har låg densitet, god bearbetningsförmåga och utmärkt korrosionsbeständighet och används ofta för att tillverka växellådshus för lätta fordon. På grund av sin höga hållfasthet och slitstyrka används gjutjärn också i stor utsträckning i applikationer som kräver hög hållbarhet, såsom kommersiella fordon.
Med den kontinuerliga utvecklingen och utvecklingen av tillverkningsteknologi, optimeras och förbättras tillverkningsprocessen av biltransmissionshus också ständigt. Traditionella tillverkningsprocesser inkluderar precisionsgjutning, pressgjutning, smide, etc. Dessa processer kan bearbeta och bilda den komplexa strukturen hos växellådshuset för att säkerställa dess dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.
Med framväxten av digital tillverkningsteknik har vissa avancerade tillverkningsprocesser börjat användas vid tillverkning av biltransmissionshöljen. Till exempel kan CNC-verktygsmaskiner och robotbearbetningsteknik uppnå högprecisionsbearbetning och formning av växellådshöljen, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten; Lasersvetsning och elektronstrålesvetsning kan uppnå höghållfast svetsning av växellådshöljen, vilket förbättrar produktens tillförlitlighet och hållbarhet.
Dessutom används avancerad ytbehandlingsteknik vid tillverkning av växellådshus för bilar. Till exempel kan anodiserings- och spraybeläggningsteknik förbättra korrosionsbeständigheten och slitstyrkan hos växellådans hölje och förlänga dess livslängd; värmebehandling och ytblästringsteknik kan förbättra ythårdheten och utmattningsmotståndet hos växellådans hölje, vilket förbättrar dess hållbarhet och tillförlitlighet.
Års branscherfarenhet
Fabriksområde
Skickliga medarbetare
Avancerad produktionslinje
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. tidigare Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., grundades 2006. Det är en professionell tillverkare som integrerar formkonstruktion och tillverkning, tillverkning och bearbetning av formgjutning. Företaget är specialiserat på tillverkning av bildelar som elektriska styrboxhöljen, motorhöljen och vattenpumpshöljen för nya energifordon. Företaget har för närvarande en fabriksyta på 15 000 kvadratmeter, mer än 140 anställda, 6 storskaliga aluminiumpressgjutmaskiner från 400T till 2000T, 80 höghastighets-/högprecisionsbearbetningscentra, 30 högprecisionsfriktionssvetsning, specialverktyg för ytbehandling och annan utrustning för ytbehandling, precisionsbearbetningsmaskiner. Yutai. När det gäller produktkvalitetskontroll har företaget utrustats med en Zeiss och Edwards CMM, en industriell CT, en Oxford Hitachi spektrometer och flera lufttäthetsdetektorer. För närvarande har företaget godkänt IATF 16949:2016 kvalitetssystemcertifiering och ytterligare etablerat och förbättrat det moderna företagsledningssystemet. Genom att förlita sig på teknisk innovation och ta produktexcellens som sitt koncept, är företaget fast beslutet att bli branschens framkant, följa kvalitetsprincipen "noll defekter", alltid följa affärspolicyn "överlevnad genom kvalitet, utveckling genom rykte", och strävar efter att bli en ny.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., tidigare känt som Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., har etablerat sig som en ledande tillverkare och leverantör av pressgjutgods för växellådor sedan starten 2006. Specialiserat sig på tillverkning av bildelar för nya energifordon, såsom elektriska styrboxhöljen, motorkåpor och vattenpumpshöljen, har Fenda byggt ett utmärkt tillvägagångssätt för växellådor. tillverkning.
Företaget drivs utifrån en modern anläggning som spänner över 15 000 kvadratmeter, utrustad med toppmodern teknik och maskiner. Fendas produktionskapacitet inkluderar 6 storskaliga pressgjutningsmaskiner i aluminium, från 400T till 2000T, med stöd av 80 höghastighets-/högprecisionsbearbetningscenter. Denna omfattande infrastruktur gör det möjligt för Fenda att hantera komplexa tillverkningsprocesser med precision och effektivitet, för att uppfylla de krävande kraven från fordonsindustrin.
Det som verkligen skiljer Fenda åt är dess integrerade syn på tillverkning. Företaget utmärker sig inte bara inom pressgjutningsproduktion utan har också expertis inom formdesign och bearbetning. Denna vertikala integration gör det möjligt för Fenda att kontrollera varje aspekt av produktionscykeln, från initiala designkoncept till slutlig produktförverkligande. Genom att upprätthålla rigorös kvalitetskontroll och följa internationella standarder, säkerställer Fenda att varje pressgjutning av växellådans hus uppfyller de högsta nivåerna av prestanda och tillförlitlighet.
Fendas engagemang för tekniska framsteg och innovation är uppenbart i dess kontinuerliga satsning på forskning och utveckling. Företaget ligger i framkant av industritrender och införlivar de senaste framstegen inom material och tillverkningstekniker i sina processer. Detta proaktiva tillvägagångssätt förbättrar inte bara produktkvaliteten utan gör det också möjligt för Fenda att erbjuda spjutspetslösningar som möter de växande behoven på fordonsmarknaden.
Hos Fenda är säkerställandet av överlägsen produktkvalitet och tillförlitlighet förankrat i alla aspekter av dess verksamhet. Företagets engagemang för excellens börjar med dess robusta kvalitetsledningssystem, som är certifierat enligt IATF 16949:2016-standarden. Denna certifiering återspeglar Fendas efterlevnad av stränga kvalitetskontrollprotokoll och dess engagemang för ständiga förbättringar.
Centralt i Fendas kvalitetssäkringsstrategi är dess investering i avancerad teknik och utrustning. Företaget använder banbrytande verktyg som Zeiss och Edwards koordinatmätmaskiner (CMM), industriella CT-skannrar, Oxford Hitachi-spektrometrar och lufttäthetsdetektorer. Dessa toppmoderna enheter möjliggör exakt mätning och inspektion av komponenter, vilket säkerställer att varje växellådshus gjutgods uppfyller krävande specifikationer.
Fenda lägger stor vikt vid personalutbildning och kompetensutveckling. Företagets personalstyrka på mer än 140 anställda genomgår rigorösa utbildningsprogram för att förbättra sin expertis inom tillverkningsprocesser och kvalitetssäkringstekniker. Denna investering i humankapital säkerställer att Fenda upprätthåller höga standarder för hantverk och uppmärksamhet på detaljer i alla verksamheter.
Förutom teknisk skicklighet och skicklig arbetskraft, integrerar Fenda kvalitet i sina produktionsprocesser från början. Från valet av råmaterial till de sista efterbehandlingsstegen övervakas och kontrolleras varje steg noggrant för att förhindra defekter och optimera prestanda. Detta proaktiva tillvägagångssätt minimerar inte bara produktionsrisker utan förbättrar också produktens hållbarhet och kundnöjdhet.
I hjärtat av Fendas verksamhet ligger en obeveklig strävan efter innovation och kundnöjdhet. Som en ledande tillverkare av växellåda med pressgjutgods för nya energifordon förstår Fenda vikten av att ligga i framkant i ett industrilandskap i snabb utveckling.
Innovation är inbäddad i Fendas DNA, vilket driver företaget att utforska ny teknik och tillverkningsprocesser som förbättrar produktens prestanda och effektivitet. Företaget investerar avsevärt i forskning och utveckling och samarbetar med branschexperter och akademiska institutioner för att tänja på gränserna för vad som är möjligt inom pressgjutningsteknik. Detta proaktiva tillvägagångssätt gör det möjligt för Fenda att introducera innovativa lösningar som möter nya utmaningar och möter kundernas föränderliga behov.
Fenda lägger stor vikt vid kundcentrering. Företaget arbetar nära kunderna för att förstå deras specifika krav och utmaningar och skräddarsy lösningar som ligger i linje med deras mål. Genom att främja samarbetspartnerskap och öppen kommunikation säkerställer Fenda att dess produkter inte bara uppfyller utan överträffar kundernas förväntningar när det gäller kvalitet, tillförlitlighet och funktionalitet.
Kundnöjdhet är en hörnsten i Fendas affärsfilosofi. Företaget arbetar enligt principen om "noll defekter", och strävar efter excellens i alla aspekter av sin verksamhet. Från initiala designkoncept till slutleverans upprätthåller Fenda en rigorös kvalitetssäkringsprocess som betonar precision, konsekvens och att deadlines följs. Detta engagemang för excellens har gett Fenda ett rykte som en föredragen leverantör bland ledande biltillverkare över hela världen.
